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廣東啟綠環(huán)保工程設(shè)備有限公司
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毛織、印染廢水處理方案
編輯:啟綠環(huán)保 瀏覽: 時間:2016-03-23
目前,隨著工業(yè)的發(fā)展,毛織、紡織印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶,據(jù)估算,全國每天排放的污染廢水量約(3-4)×106m3,且毛織、印染廢水中有機物濃度高,成分復(fù)雜,色度深,pH變化大,水質(zhì)水量變化大,屬較難處理工業(yè)廢水。根據(jù)《建設(shè)項目管理條例》和《環(huán)境保護法》之規(guī)定,毛織印染廢水必須經(jīng)處理達標方可排放,按毛織印染廢水處理方案進行建設(shè)后,可確保廢水的達標排放,能極大地減輕外排廢水對環(huán)境的不利影響。
(一)毛織、印染廢水處理方案設(shè)計需依據(jù)
1 根據(jù)廠方提供的水質(zhì)參數(shù)
(一)毛織、印染廢水處理方案設(shè)計需依據(jù)
1 根據(jù)廠方提供的水質(zhì)參數(shù)
2 《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》GB4287-92
3 《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ14-87
4 《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GBJ15-87
5 《廣東省環(huán)境保護條例》
6 其它同類企業(yè)廢水處理設(shè)施竣工驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)
(二)毛織、印染廢水處理方案設(shè)計原則
1 可行性原則。在污水處理工程設(shè)計中,在確保工藝可行的同時,兼顧經(jīng)濟上許可的能力(總投資費用省、運行費用低等),考慮工藝上的可行性與經(jīng)濟上的可行性協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
2 可靠性原則。通過對印染行業(yè)目前廢水處理情況的調(diào)研,結(jié)合多年從事廢水處理的經(jīng)驗,同時借鑒目前印染廢水處理的成功個例,并與當前先進的廢水處理設(shè)備相融合,制定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝,確保廢水處理系統(tǒng)能長期、穩(wěn)定、可靠地運行。
3 先進性原則,采用當前毛織、印染廢水處理的先進工藝和設(shè)備。
4 操作管理方便,技術(shù)簡單實用,提高操作管理水平,實現(xiàn)科學(xué)現(xiàn)代化的管理。
5 避免二次污染,在治理廢水的同時,避免污泥和噪音產(chǎn)生二次污染。
(三)毛織、印染廢水處理廢水的水質(zhì)水量
3 《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ14-87
4 《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GBJ15-87
5 《廣東省環(huán)境保護條例》
6 其它同類企業(yè)廢水處理設(shè)施竣工驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)
(二)毛織、印染廢水處理方案設(shè)計原則
1 可行性原則。在污水處理工程設(shè)計中,在確保工藝可行的同時,兼顧經(jīng)濟上許可的能力(總投資費用省、運行費用低等),考慮工藝上的可行性與經(jīng)濟上的可行性協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
2 可靠性原則。通過對印染行業(yè)目前廢水處理情況的調(diào)研,結(jié)合多年從事廢水處理的經(jīng)驗,同時借鑒目前印染廢水處理的成功個例,并與當前先進的廢水處理設(shè)備相融合,制定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝,確保廢水處理系統(tǒng)能長期、穩(wěn)定、可靠地運行。
3 先進性原則,采用當前毛織、印染廢水處理的先進工藝和設(shè)備。
4 操作管理方便,技術(shù)簡單實用,提高操作管理水平,實現(xiàn)科學(xué)現(xiàn)代化的管理。
5 避免二次污染,在治理廢水的同時,避免污泥和噪音產(chǎn)生二次污染。
(三)毛織、印染廢水處理廢水的水質(zhì)水量
毛織采用的原料為純棉或滌棉坯布,染料有直接和分散染料,助劑有燒堿、碳酸鈉、雙氧水、表面活性劑、工業(yè)食鹽、起毛劑等。
廢水為連續(xù)排放,但水量、水質(zhì)變化大,無固定規(guī)律,根據(jù)結(jié)合同類型企業(yè)的資料,其廢水水質(zhì)參數(shù)如下:
廢水為連續(xù)排放,但水量、水質(zhì)變化大,無固定規(guī)律,根據(jù)結(jié)合同類型企業(yè)的資料,其廢水水質(zhì)參數(shù)如下:
CODcr |
1767mg/l |
BOD5 |
868mg/l |
SS |
121mg/l |
pH |
9~12 |
NH3-N |
15.1mg/l |
S2- |
2.3mg/l |
色度 |
1000倍 |
(四)毛織、印染廢水處理后排放標準,根據(jù)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》GB4287-92中之規(guī)定:
CODcr |
100mg/l |
BOD5 |
25mg/l |
色度 |
40倍(稀釋倍數(shù)) |
pH |
6~9 |
SS |
70mg/l |
氨氮 |
15mg/l |
硫化物 |
1.0mg/l |
六價鉻 |
0.5mg/l |
銅 |
0.5mg/l |
苯胺類 |
1.0mg/l |
二氧化氯 |
0.5mg/l |
最高允許排水量 |
2.5m3/百米布(幅寬 914mm) |
(五)印染廢水處理工藝
毛織、印染廢水經(jīng)處理整行業(yè)廢水的特點,紡織染整行業(yè)的廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、染色和整理工段,各工段廢水特點如下:
1 退漿廢水:退漿是利用化學(xué)藥劑去除紡織物上的雜質(zhì)和漿料,便于下道工序的加工,此部分廢水所含雜質(zhì)纖維較多。以往由于紡織廠用淀粉為原料,故廢水中BOD5濃度很高,是整個印染廢水中BOD5的主要來源,使廢水中B/C比較高,往往大于0.3,適宜生化,但隨著科技的進步,印染廠所用漿料逐步被CAM/PVA所代替,從而使廢水中BOD5下降,CODcr升高,廢水的可生化性降低。
2 煮煉 :煮煉工序是為了去除織物所含蠟質(zhì)、果膠、油劑和機油等雜質(zhì),使用的化學(xué)藥劑以燒堿和表面活性劑為主,此部分廢水量大,堿性強,CODcr、BOD5高,是印染廢水中主要的有機污染源。
3 漂白廢水 :漂白主要是利用氧原子氧化織物中的著色基團,達到織物增白的目的,漂白廢水中一般有機物含量較低,使用的漂白劑多為雙氧水。
4 染色廢水 :染色工藝是本項目的支柱工藝,在此過程中,使用直接、分散等染料和各種助劑,從而使染色工藝成為復(fù)雜工藝,也使染色廢水水質(zhì)呈現(xiàn)出復(fù)雜多樣性。一般而言,染色廢水堿性強,色澤深,對人體器官刺激大,BOD5、CODcr濃度高,廢水中所含各種染料、表面活性劑和各種助劑是印染廢水中最大的有機物污染源。
5 目前印染廢水處理現(xiàn)狀 :印染廢水的處理以生化法為主,并常與物理、化學(xué)法串聯(lián),方能取得較好的效果,目前對印染廢水處理常見的處理方法有:
6 完全混合式活性污染法 :此法工藝較成熟,在印染廢水治理中有一定的歷史,目前應(yīng)用于紡織系統(tǒng)中大多數(shù)工廠。某市印染廠廢水治理即采用此法。此法主要設(shè)施有調(diào)節(jié)池、曝氣池和沉淀池等。
調(diào)節(jié)池主要用以調(diào)節(jié)各污染源排放廢水的水質(zhì)水量,防止對曝氣池形成沖擊,避免細菌死亡。因此,廢水在調(diào)節(jié)池停留時間越長越好,但也要考慮建造費用,故一般根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)周期和占地條件來設(shè)計調(diào)節(jié)池。
曝氣池主要作用是對泥水混合液充氧,保證活性污泥在分解有機物時所需的氧量,同時使活性污泥和廢水充分混合。一般對曝氣池的技術(shù)要求是污泥負荷常為0.3-0.4kgBOD5/kg.MLSS.d曝氣時間約為4-6小時,污泥濃度一般在3-4g/l,但隨著化纖織物的比例不斷增大和水處理技術(shù)的提高,這些技術(shù)要求有所改變。
沉淀池主要是使泥水分離,并在沉淀時進一步降解有機物,經(jīng)過泥水分離后水直接排放,污泥一部分回流進入曝氣池,一部分作剩余污泥排放。
活性污泥法的特點是污水與生物污泥的接觸較均勻持久,池水濃度分布較均勻,水溫控制幅度較寬,在布水操作上也比較簡單,處理效率較高,一般BOD5去除率可達95%以上,CODcr去除率在60%左右。但該法管理較復(fù)雜,易發(fā)生污泥膨脹及上翻,且占地面積較大。
7 接觸氧化法 :接觸氧化法是近年來逐步廣泛應(yīng)用的污水處理技術(shù)。上海紡織系統(tǒng)中針織和印染廠大多采用的是塔式濾池(接觸氧化法的一種)。塔式濾池的結(jié)構(gòu)是塔加填料,塔的作用是充氧和安放填料,塔的高度是根據(jù)充氧要求和污水與填料上生物膜接觸時間來設(shè)計,一般需要2.5-4小時,容積負荷在2-3kgBOD5/m3,填料過去使用表面粗糙的固體物使生物膜能依附其上,隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,目前采用了蜂窩填料和軟性填料作生物膜支撐物,取得較好效果。塔式濾池特點是運行管理方便,處理時間短,占地面積小,但有機物去除率相對低此,一般CODcr去除率在45-60%,BOD5去除率在70-90%,色度去除率在30-50%。
8 物理化學(xué)法 :隨著織物中化纖成份增多和化學(xué)助劑漿料的使用,印染廢水中BOD5與CODcr比值發(fā)生了變化,廢水的可生化性變差,為達到較好的處理效果,紡織行業(yè)開始采用物理化學(xué)法(臭氧混凝沉淀和氣浮法等)處理印染廢水。物理化學(xué)法常用混凝劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、堿式氯化鋁、高分子混凝劑等。一般物理化學(xué)法用于二級處理,也有些工廠如上海第二絲綢印染廠單用物理化學(xué)法處理印染廢水。實踐證明,混凝氣浮是一種較為合適的物化處理方法,因為印染廢水中含有大量的污染物質(zhì)如纖維素、漿料等,呈懸浮狀態(tài)和膠體狀態(tài),且有些染料如分散、硫化、還原染料及涂料與混凝劑特別是鋁鹽混凝劑產(chǎn)生的絮凝物比重較小,適合采用氣浮法處理。
其它化學(xué)方法,如臭氧作為氧化劑脫色效果很好,但是耗電量大,處理成本高,不易推廣。同樣,電解法也存在耗電量大,鋼材用量大,且運轉(zhuǎn)管理較復(fù)雜的問題。
9 A/O法 : (1)有A1/O法,即缺氧/好氧生物脫氮工藝,是英文Anoxic/Oxic的縮寫,它的主要功能是去除有機物和脫氮,一般對BOD5和SS的總?cè)コ蕿?0-95%,總氮的去除率為70%以上。
(2)有A2/O法,即厭氧——好氧除磷工藝,是英文Anaerobic-Oxic的縮寫,其主要功能是去除有機物和除磷,一般對BOD5和SS和去除率為95%,磷的去除率為70%以上。
(3)A2/O法,即厭氧——缺氧——好氧生物脫氮除磷工藝,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic的縮寫,其功能是去除有機物和除磷脫氮。
10 其他方法 :有A/B法、水解——好氧生物處理工藝等,是較新的處理工藝,也有應(yīng)用于印染廢水處理,本文不再一一贅述。
毛織、印染廢水經(jīng)處理整行業(yè)廢水的特點,紡織染整行業(yè)的廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、染色和整理工段,各工段廢水特點如下:
1 退漿廢水:退漿是利用化學(xué)藥劑去除紡織物上的雜質(zhì)和漿料,便于下道工序的加工,此部分廢水所含雜質(zhì)纖維較多。以往由于紡織廠用淀粉為原料,故廢水中BOD5濃度很高,是整個印染廢水中BOD5的主要來源,使廢水中B/C比較高,往往大于0.3,適宜生化,但隨著科技的進步,印染廠所用漿料逐步被CAM/PVA所代替,從而使廢水中BOD5下降,CODcr升高,廢水的可生化性降低。
2 煮煉 :煮煉工序是為了去除織物所含蠟質(zhì)、果膠、油劑和機油等雜質(zhì),使用的化學(xué)藥劑以燒堿和表面活性劑為主,此部分廢水量大,堿性強,CODcr、BOD5高,是印染廢水中主要的有機污染源。
3 漂白廢水 :漂白主要是利用氧原子氧化織物中的著色基團,達到織物增白的目的,漂白廢水中一般有機物含量較低,使用的漂白劑多為雙氧水。
4 染色廢水 :染色工藝是本項目的支柱工藝,在此過程中,使用直接、分散等染料和各種助劑,從而使染色工藝成為復(fù)雜工藝,也使染色廢水水質(zhì)呈現(xiàn)出復(fù)雜多樣性。一般而言,染色廢水堿性強,色澤深,對人體器官刺激大,BOD5、CODcr濃度高,廢水中所含各種染料、表面活性劑和各種助劑是印染廢水中最大的有機物污染源。
5 目前印染廢水處理現(xiàn)狀 :印染廢水的處理以生化法為主,并常與物理、化學(xué)法串聯(lián),方能取得較好的效果,目前對印染廢水處理常見的處理方法有:
6 完全混合式活性污染法 :此法工藝較成熟,在印染廢水治理中有一定的歷史,目前應(yīng)用于紡織系統(tǒng)中大多數(shù)工廠。某市印染廠廢水治理即采用此法。此法主要設(shè)施有調(diào)節(jié)池、曝氣池和沉淀池等。
調(diào)節(jié)池主要用以調(diào)節(jié)各污染源排放廢水的水質(zhì)水量,防止對曝氣池形成沖擊,避免細菌死亡。因此,廢水在調(diào)節(jié)池停留時間越長越好,但也要考慮建造費用,故一般根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)周期和占地條件來設(shè)計調(diào)節(jié)池。
曝氣池主要作用是對泥水混合液充氧,保證活性污泥在分解有機物時所需的氧量,同時使活性污泥和廢水充分混合。一般對曝氣池的技術(shù)要求是污泥負荷常為0.3-0.4kgBOD5/kg.MLSS.d曝氣時間約為4-6小時,污泥濃度一般在3-4g/l,但隨著化纖織物的比例不斷增大和水處理技術(shù)的提高,這些技術(shù)要求有所改變。
沉淀池主要是使泥水分離,并在沉淀時進一步降解有機物,經(jīng)過泥水分離后水直接排放,污泥一部分回流進入曝氣池,一部分作剩余污泥排放。
活性污泥法的特點是污水與生物污泥的接觸較均勻持久,池水濃度分布較均勻,水溫控制幅度較寬,在布水操作上也比較簡單,處理效率較高,一般BOD5去除率可達95%以上,CODcr去除率在60%左右。但該法管理較復(fù)雜,易發(fā)生污泥膨脹及上翻,且占地面積較大。
7 接觸氧化法 :接觸氧化法是近年來逐步廣泛應(yīng)用的污水處理技術(shù)。上海紡織系統(tǒng)中針織和印染廠大多采用的是塔式濾池(接觸氧化法的一種)。塔式濾池的結(jié)構(gòu)是塔加填料,塔的作用是充氧和安放填料,塔的高度是根據(jù)充氧要求和污水與填料上生物膜接觸時間來設(shè)計,一般需要2.5-4小時,容積負荷在2-3kgBOD5/m3,填料過去使用表面粗糙的固體物使生物膜能依附其上,隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,目前采用了蜂窩填料和軟性填料作生物膜支撐物,取得較好效果。塔式濾池特點是運行管理方便,處理時間短,占地面積小,但有機物去除率相對低此,一般CODcr去除率在45-60%,BOD5去除率在70-90%,色度去除率在30-50%。
8 物理化學(xué)法 :隨著織物中化纖成份增多和化學(xué)助劑漿料的使用,印染廢水中BOD5與CODcr比值發(fā)生了變化,廢水的可生化性變差,為達到較好的處理效果,紡織行業(yè)開始采用物理化學(xué)法(臭氧混凝沉淀和氣浮法等)處理印染廢水。物理化學(xué)法常用混凝劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、堿式氯化鋁、高分子混凝劑等。一般物理化學(xué)法用于二級處理,也有些工廠如上海第二絲綢印染廠單用物理化學(xué)法處理印染廢水。實踐證明,混凝氣浮是一種較為合適的物化處理方法,因為印染廢水中含有大量的污染物質(zhì)如纖維素、漿料等,呈懸浮狀態(tài)和膠體狀態(tài),且有些染料如分散、硫化、還原染料及涂料與混凝劑特別是鋁鹽混凝劑產(chǎn)生的絮凝物比重較小,適合采用氣浮法處理。
其它化學(xué)方法,如臭氧作為氧化劑脫色效果很好,但是耗電量大,處理成本高,不易推廣。同樣,電解法也存在耗電量大,鋼材用量大,且運轉(zhuǎn)管理較復(fù)雜的問題。
9 A/O法 : (1)有A1/O法,即缺氧/好氧生物脫氮工藝,是英文Anoxic/Oxic的縮寫,它的主要功能是去除有機物和脫氮,一般對BOD5和SS的總?cè)コ蕿?0-95%,總氮的去除率為70%以上。
(2)有A2/O法,即厭氧——好氧除磷工藝,是英文Anaerobic-Oxic的縮寫,其主要功能是去除有機物和除磷,一般對BOD5和SS和去除率為95%,磷的去除率為70%以上。
(3)A2/O法,即厭氧——缺氧——好氧生物脫氮除磷工藝,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic的縮寫,其功能是去除有機物和除磷脫氮。
10 其他方法 :有A/B法、水解——好氧生物處理工藝等,是較新的處理工藝,也有應(yīng)用于印染廢水處理,本文不再一一贅述。
毛織、印染廢水處理方案工藝圖
(六) 本方案采用的印染廢水的處理工藝流程: 經(jīng)綜合比較分析,并結(jié)合多年從事印染廢水處理的經(jīng)驗,以經(jīng)濟和可行為原則,決定采用如下處理工藝:
工藝流程簡述 :濃堿性廢水先經(jīng)過格柵處理后用于水膜除塵器除塵,經(jīng)消煙除塵后,可降低PH值,使系統(tǒng)不必加酸調(diào)整PH,并可去除約30%的CODcr,使生化系統(tǒng)負荷降低,以節(jié)省運行費用,保證了生化處理的PH條件。除塵水沉淀后與其它生產(chǎn)廢水一并經(jīng)粗細格柵去除較粗雜質(zhì)后,進入調(diào)節(jié)池,在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣系統(tǒng),可均勻水質(zhì)并防止雜質(zhì)沉淀,還可以調(diào)蓄水量和在一定程度上脫除廢水中硫化物。調(diào)節(jié)池的水用泵提升至反應(yīng)池,經(jīng)加藥反應(yīng)后靠重力流入豎流式沉淀池進行泥水分離。底部的污泥排至污泥濃縮池,豎流式沉淀池可去除部分有機物和大幅度降低硫化物和CODcr、色度,降低PH值并提高了B/C比值,為后續(xù)生化處理創(chuàng)造條件。
豎流式沉淀池上清液靠重力流入水解酸化池,同時調(diào)入營養(yǎng)料(P),降解大分子物質(zhì),進一步提高B/C,并降低CODcr。水解酸化池出水再靠重力流至A/O接觸氧化池。在A/O接觸氧化池中去除大部分溶解性有機物并進行反硝化脫氮,O池末端混合液回流至A池起始端,其中A池占1/3,O池占2/3,回流量為2倍處理水量。
A/O接觸氧化池出水靠重力流至氣浮系統(tǒng),經(jīng)加藥氣浮后,浮泥至污泥濃縮池,出水至排放池,當需要時在排放池內(nèi)投加脫色劑,達標廢水就近排放。剩余活性污泥排入污泥脫水池,污泥脫水池上清液入調(diào)節(jié)池循環(huán)處理。脫水后的干污泥妥善處理(可摻入煤中送鍋爐焚燒),防止二次污染。
(七) 主要處理單元說明
(1)水解酸化:在缺氧條件下,廢水中的有機物完成厭氧反應(yīng)的第一階段,將一些難生物降解的有機物分解成易生物降解的小分子有機物,降低CODcr、BOD5、SS、S2-、色度,提高廢水可生化性,為后續(xù)生化處理創(chuàng)造良好條件。
(2)絮凝劑:廢水呈堿性,含硫化物。常用的絮凝劑為PAC或PFS,助凝劑為PAM,但PAC投加量過多可能影響后續(xù)生化處理,因此本工藝選擇FM復(fù)合絮凝劑。FM對染色廢水的色度和CODcr的去除有顯著效果,而且具有脫硫的性能。該研究為上海市科委的攻關(guān)項目,已由上海市科委組織鑒定,并實際應(yīng)用。FM絮凝劑價格低、來源方便,可現(xiàn)場復(fù)配。當然也可使用其它合適的絮凝劑,助凝劑為PAM。
(3)生化處理:生物接觸氧化是一種較新的生物膜法,是在池中安裝填料,填料具有很大的比表面積,是一種生物載體,產(chǎn)生較大的活性污泥濃度,以提高接觸氧化池的容積負荷,提高污染物的去除效率。同時具有設(shè)備簡單,占地小,維護方便,操作靈活,運行費用低等特點。已廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、印染等行業(yè)的廢水處理,效果顯著。被國家環(huán)保局推薦為最佳環(huán)保實用技術(shù)。
(八) 廢水處理藝特點:
(1)濃堿廢水經(jīng)消煙除塵后,可降低PH值,使系統(tǒng)不必加酸調(diào)整PH,并可去除約30%的CODcr,使生化系統(tǒng)負荷降低,以節(jié)省經(jīng)常費用,保證了生化處理的PH條件。
(2)加藥反應(yīng)沉淀,主要目的是去除部分有機物和大幅度降低硫化物、降低色度和SS,提高了B/C比值,并適當降低了PH值(PH<10),為生化創(chuàng)造條件。
(3)水解酸化池采用填料形式,定時曝氣沖刷生物膜防止沉淀。每四小時開10分鐘,可使池內(nèi)基本保持無氧狀態(tài),又可達到換膜目的。
(4)A/O系統(tǒng)采用接觸氧化方式,可減少構(gòu)筑物,節(jié)省投資,耐沖擊,污泥量少,主要去除大部溶解性有機物和反硝化脫氮。
(5)最終加藥反應(yīng)氣浮系統(tǒng),可進一步去除不可降解有機物、色度等使處理水達標排放。
(6)排放池的設(shè)置主要為便于監(jiān)測,在需要時還可投加脫色劑。
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