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四種常見(jiàn)涉VOCs廢氣處理設(shè)施

編輯:   瀏覽:  時(shí)間:2021-07-08

啟綠環(huán)保分享四種常見(jiàn)廢氣(噴淋、轉(zhuǎn)輪+RTO、RCO等)污染防治設(shè)施環(huán)保操作規(guī)程,供各環(huán)保企業(yè)及生產(chǎn)企業(yè)單位參考
廢氣污染防治設(shè)施環(huán)保操作規(guī)程

一:酸性廢氣污染防治設(shè)施環(huán)保操作規(guī)程

、目的

規(guī)范操作,保證廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行,杜絕未經(jīng)治理廢氣直接排放。
二、流程

酸性廢氣處理工藝流程圖

、原理

酸性廢氣,溶于水并能和堿液中和,廢氣通過(guò)收集管道進(jìn)入噴淋吸附塔,在塔內(nèi)充分與堿液水霧接觸,達(dá)到中和吸收的效果,達(dá)標(biāo)排放。
四、總體要求

1、廢氣處理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行!

2、廢氣塔要定期添加藥劑,以確保其發(fā)揮正常效用

3、車間內(nèi)禁止未經(jīng)處理直接外排廢氣的行為!

  4、日常的運(yùn)行維護(hù)和管理須指定專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行保養(yǎng)!
五、日常點(diǎn)檢制度和臺(tái)賬制度

1、廢氣污染防治設(shè)施日常點(diǎn)檢每日不得少于一次。

2、檢查循環(huán)泵及馬達(dá)是否運(yùn)行正常。

3、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、檢查加藥裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5、檢查洗滌塔吸收液pH是否正常(pH值8~10)

6、檢查pH控制器是否正常。

7、檢查化學(xué)藥品儲(chǔ)罐液位是否足夠(若不足需加藥液至適當(dāng)液位)

8、檢查管路、廢氣處理設(shè)施是否有漏液現(xiàn)場(chǎng)。

  9、加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的運(yùn)行管理。做好加藥、維護(hù)、保養(yǎng)紀(jì)錄,建立管理臺(tái)賬,記錄治污設(shè)施運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù),相關(guān)臺(tái)賬記錄至少保存三年,現(xiàn)場(chǎng)保留不少于一個(gè)月的臺(tái)賬記錄。
六、維修和應(yīng)急停產(chǎn)停排措施

1、若公司廢氣處理設(shè)施處理能力出現(xiàn)不足時(shí),由維修負(fù)責(zé)人通知生產(chǎn)車間立即采用停產(chǎn)或限產(chǎn)的方法降低廢氣排放,保障排放的廢氣都經(jīng)過(guò)處理并達(dá)標(biāo)

2、當(dāng)污染治理設(shè)施損壞時(shí),維修負(fù)責(zé)人應(yīng)即時(shí)通知車間停產(chǎn),停止廢氣排放

3、當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)緊急事故或設(shè)備損害等原因造成廢氣設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門。

4、設(shè)備每年定期組織一次污染治理設(shè)施意外事故的應(yīng)急措施落實(shí)情況檢查。

二:有機(jī)廢氣污染防治設(shè)施環(huán)保操作規(guī)程——吸附法

一、目的

規(guī)范操作,保證廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行,杜絕未經(jīng)治理廢氣直接排放。
二、流程


有機(jī)廢氣處理工藝流程圖

三、原理

1、水噴淋工作原理

利用霧化器將液體充分細(xì)化,大大提高氣液接觸面積。水霧噴灑廢氣,將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來(lái),達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的。

2、活性炭吸附工作原理

吸附過(guò)程就是在界面上的擴(kuò)散過(guò)程,是發(fā)生在固體表面的吸附,這是由于固體表面存在著剩余的吸引力而引起的。吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附;物理吸附亦稱范德華吸附,是由于吸附劑與吸附質(zhì)分子之間的靜電力或范德華引力導(dǎo)致物理吸附引起的,當(dāng)固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時(shí),即使氣體的壓力低于與操作溫度相對(duì)應(yīng)的飽和蒸氣壓,氣體分子也會(huì)冷凝在固體表面上,物理吸附是一種放熱過(guò)程;瘜W(xué)吸附亦稱活性吸附,是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學(xué)反應(yīng)力導(dǎo)致化學(xué)吸附,它涉及分子中化學(xué)鍵的破壞和重新結(jié)合,因此,化學(xué)吸附過(guò)程的吸附熱較物理吸附過(guò)程大。在吸附過(guò)程中,物理吸附和化學(xué)吸附之間沒(méi)有嚴(yán)格的界限,同一物質(zhì)在較低溫度下可能發(fā)生物理吸附,而在較高溫度下往往是化學(xué)吸附。
四、總體要求

1、廢氣處理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行!

2、活性炭按照要求定期更換,以確保其發(fā)揮正常效用!

3、車間內(nèi)禁止未經(jīng)處理直接外排廢氣的行為!

4、日常的運(yùn)行維護(hù)和管理須指定專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行保養(yǎng)!
五、日常點(diǎn)檢制度和臺(tái)賬制度

1、廢氣污染防治設(shè)施日常點(diǎn)檢每日不得少于一次。

2、檢查循環(huán)泵浦及馬達(dá)是否運(yùn)行正常。

3、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、檢查管路、廢氣處理設(shè)施是否有漏液現(xiàn)場(chǎng)。

5、吸附床的溫度是否正常(按照具體公司廢氣處理方案確定,方案中未確定的,應(yīng)滿足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2026-2013)規(guī)定之要求)。

6、加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的運(yùn)行管理。做好活性炭更換、維護(hù)、保養(yǎng)紀(jì)錄,建立管理臺(tái)賬,記錄治污設(shè)施運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù),相關(guān)臺(tái)賬記錄至少保存三年,現(xiàn)場(chǎng)保留不少于一個(gè)月的臺(tái)賬記錄。
六、維修和應(yīng)急停產(chǎn)停排措施

1、若公司廢氣處理設(shè)施處理能力出現(xiàn)不足時(shí),由維修負(fù)責(zé)人通知生產(chǎn)車間立即采用停產(chǎn)或限產(chǎn)的方法降低廢氣排放,保障排放的廢氣都經(jīng)過(guò)處理并達(dá)標(biāo)。

2、當(dāng)污染治理設(shè)施損壞時(shí),維修負(fù)責(zé)人應(yīng)即時(shí)通知車間停產(chǎn),停止廢氣排放。

3、當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)緊急事故或設(shè)備損害等原因造成廢氣設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門。

4、設(shè)備每年定期組織一次污染治理設(shè)施意外事故的應(yīng)急措施落實(shí)情況檢查。

三:有機(jī)廢氣污染防治設(shè)施環(huán)保操作規(guī)程——沸石轉(zhuǎn)輪+RTO

一、目的

規(guī)范操作,保證廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行,杜絕未經(jīng)治理廢氣直接排放。
二、流程


沸石轉(zhuǎn)輪+RTO有機(jī)廢氣處理工藝流程圖

三、原理

含有機(jī)污染物廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪,揮發(fā)性有機(jī)物大部份被轉(zhuǎn)輪上的沸石吸附,而成為較干凈的空氣,這部份干凈的氣體排放至大氣中。被沸石吸附的大部分有機(jī)污染物則進(jìn)入再生區(qū)(Regeneration Zone),在此區(qū)完成脫附再生,該過(guò)程主要是利用高溫空氣將沸石加以脫附(Desorption)再生。經(jīng)過(guò)再生后,沸石吸附的廢氣經(jīng)脫附而成為高濃度的有機(jī)廢氣。這部分高濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)入燃燒器,以直熱式(燃?xì)馐?焚化的方式,將有機(jī)組份轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和水,以達(dá)到去除有機(jī)物的目的。
四、總體要求

1、廢氣處理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行!

2、廢氣處理設(shè)施保持在正常溫度運(yùn)行,以確保其發(fā)揮正常效用!

3、車間內(nèi)禁止未經(jīng)處理直接外排廢氣的行為!

  4、日常的運(yùn)行維護(hù)和管理須指定專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行保養(yǎng)!
五、日常點(diǎn)檢制度和臺(tái)賬制度

1、廢氣污染防治設(shè)施日常點(diǎn)檢每日不得少于一次。

2、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 

3、檢查管路、廢氣處理設(shè)施是否有漏氣現(xiàn)場(chǎng)。

4、轉(zhuǎn)輪吸附裝置再生解吸溫度是否正常。(應(yīng)滿足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2026-2013)規(guī)定之要求,活性炭和活性炭纖維吸附劑,熱氣流溫度不高于120℃;分子篩吸附劑,熱氣流溫度不高于200℃)

5、燃燒室溫度是否正常。(《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ1093-2020)規(guī)定之要求,燃燒室溫度應(yīng)高于760℃)。

  6、加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的運(yùn)行管理。做好維護(hù)、保養(yǎng)紀(jì)錄,建立管理臺(tái)賬,記錄治污設(shè)施運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù),相關(guān)臺(tái)賬記錄至少保存三年,現(xiàn)場(chǎng)保留不少于一個(gè)月的臺(tái)賬記錄。
六、維修和應(yīng)急停產(chǎn)停排措施

1、若公司廢氣處理設(shè)施處理能力出現(xiàn)不足時(shí),由維修負(fù)責(zé)人通知生產(chǎn)車間立即采用停產(chǎn)或限產(chǎn)的方法降低廢氣排放,保障排放的廢氣都經(jīng)過(guò)處理并達(dá)標(biāo)。

2、當(dāng)污染治理設(shè)施損壞時(shí),維修負(fù)責(zé)人應(yīng)即時(shí)通知車間停產(chǎn),停止廢氣排放。

3、當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)緊急事故或設(shè)備損害等原因造成廢氣設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門。

4、設(shè)備每年定期組織一次污染治理設(shè)施意外事故的應(yīng)急措施落實(shí)情況檢查。

四:有機(jī)廢氣污染防治設(shè)施環(huán)保操作規(guī)程——RCO法

一、目的

規(guī)范操作,保證廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行,杜絕未經(jīng)治理廢氣直接排放。
二、流程


三、原理

含有機(jī)污染物廢氣進(jìn)入吸附裝置,揮發(fā)性有機(jī)物大部份被吸附裝置吸附,而成為較干凈的空氣,這部份干凈的氣體排放至大氣中。被吸附裝置吸附的大部分有機(jī)污染物則進(jìn)入脫附再生區(qū),在此區(qū)完成脫附再生,該過(guò)程主要是利用高溫空氣將脫附再生。經(jīng)過(guò)再生后,吸附裝置吸附的廢氣經(jīng)脫附而成為高濃度的有機(jī)廢氣。這部分高濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒床,有機(jī)廢氣加熱到催化起燃問(wèn)題以上,廢氣經(jīng)過(guò)安裝有催化劑的床層時(shí),廢氣中的VOCs轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和水,以達(dá)到去除有機(jī)物的目的。
四、總體要求

1、廢氣處理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行!

2、廢氣處理設(shè)施保持在正常溫度運(yùn)行,以確保其發(fā)揮正常效用!

3、車間內(nèi)禁止未經(jīng)處理直接外排廢氣的行為!

4、日常的運(yùn)行維護(hù)和管理須指定專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行保養(yǎng)!
五、日常點(diǎn)檢制度和臺(tái)賬制度

1、廢氣污染防治設(shè)施日常點(diǎn)檢每日不得少于一次。

2、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 

3、檢查管路、廢氣處理設(shè)施是否有漏氣現(xiàn)場(chǎng)。

4、轉(zhuǎn)輪吸附裝置再生解吸溫度是否正常。(應(yīng)滿足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2026-2013)規(guī)定之要求,活性炭和活性炭纖維吸附劑,熱氣流溫度不高于120℃;分子篩吸附劑,熱氣流溫度不高于200℃)

5、催化燃燒室溫度是否正常。(參照具體公司廢氣設(shè)計(jì)方案,一般溫度區(qū)間在250℃~400℃)。

6、加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的運(yùn)行管理。做好維護(hù)、保養(yǎng)紀(jì)錄,建立管理臺(tái)賬,記錄治污設(shè)施運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù),相關(guān)臺(tái)賬記錄至少保存三年,現(xiàn)場(chǎng)保留不少于一個(gè)月的臺(tái)賬記錄。
六、維修和應(yīng)急停產(chǎn)停排措施

1、若公司廢氣處理設(shè)施處理能力出現(xiàn)不足時(shí),由維修負(fù)責(zé)人通知生產(chǎn)車間立即采用停產(chǎn)或限產(chǎn)的方法降低廢氣排放,保障排放的廢氣都經(jīng)過(guò)處理并達(dá)標(biāo)。

2、當(dāng)污染治理設(shè)施損壞時(shí),維修負(fù)責(zé)人應(yīng)即時(shí)通知車間停產(chǎn),停止廢氣排放。

3、當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)緊急事故或設(shè)備損害等原因造成廢氣設(shè)備停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門。

4、設(shè)備科每年定期組織一次污染治理設(shè)施意外事故的應(yīng)急措施落實(shí)情況檢查。


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