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廣東啟綠環(huán)保工程設(shè)備有限公司
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工業(yè)企業(yè)VOCs治理檢查要點(diǎn)清單
編輯:啟綠環(huán)保 瀏覽: 時間:2019-07-09
源項(xiàng) |
檢查環(huán)節(jié) |
檢查要點(diǎn) |
VOCs物料 儲存 |
容器、包裝袋 |
1.容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時是否加蓋、封口,保持密閉;盛裝過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。 2.容器或包裝袋是否存放于室內(nèi),或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽和防滲設(shè)施的專用場地。 |
揮發(fā)性有機(jī)液體儲罐 |
3.儲罐類型與儲存物料真實(shí)蒸氣壓、容積等是否匹配,是否存在破損、孔洞、縫隙等問題。 | |
4.內(nèi)浮頂罐的邊緣密封是否采用浸液式、機(jī)械式鞋形等高效密封方式。 5.外浮頂罐是否采用雙重密封,且一次密封為浸液式、機(jī)械式鞋形等高效密封方式。 6.浮頂罐浮盤附件開口(孔)是否密閉(采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其他正;顒映猓。 | ||
7.固定頂罐是否配有VOCs處理設(shè)施或氣相平衡系統(tǒng)。 8.呼吸閥的定壓是否符合設(shè)定要求。 9.固定頂罐的附件開口(孔)是否密閉(采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其他正常活動除外)。 | ||
儲庫、料倉 |
10.圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否完整,與周圍空間完全阻隔。 11.門窗及其他開口(孔)部位是否關(guān)閉(人員、車輛、設(shè)備、物料進(jìn)出時,以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口除外)。 | |
VOCs物料轉(zhuǎn)移和輸送 |
液態(tài)VOCs物料 |
1.是否采用管道密閉輸送,或者采用密閉容器或罐車。 |
粉狀、粒狀VOCs物料 |
2.是否采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等密閉輸送方式,或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。 | |
揮發(fā)性有機(jī)液體裝載 |
3.汽車、火車運(yùn)輸是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。 4.是否根據(jù)年裝載量和裝載物料真實(shí)蒸氣壓,對VOCs廢氣采取密閉收集處理措施,或連通至氣相平衡系統(tǒng);有油氣回收裝置的,檢查油氣回收量。 | |
工藝過程VOCs無組織排放 |
VOCs物料投加和卸放 |
1.液態(tài)、粉粒狀VOCs物料的投加過程是否密閉,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 2.VOCs物料的卸(出、放)料過程是否密閉,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 |
化學(xué)反應(yīng)單元 |
3.反應(yīng)設(shè)備進(jìn)料置換廢氣、揮發(fā)排氣、反應(yīng)尾氣等是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 4.反應(yīng)設(shè)備的進(jìn)料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口(孔)在不操作時是否密閉。 | |
分離精制單元 |
5.離心、過濾、干燥過程是否采用密閉設(shè)備,或在密閉空間內(nèi)操作,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 6.其他分離精制過程排放的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 7.分離精制后的母液是否密閉收集;母液儲槽(罐)產(chǎn)生的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 | |
真空系統(tǒng) |
8.采用干式真空泵的,真空排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 9.采用液環(huán)(水環(huán))真空泵、水(水蒸汽)噴射真空泵的,工作介質(zhì)的循環(huán)槽(罐)是否密閉,真空排氣、循環(huán)槽(罐)排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 | |
配料加工與產(chǎn)品包裝過程 |
10.混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程,以及含VOCs產(chǎn)品的包裝(灌裝、分裝)過程是否采用密閉設(shè)備,或在密閉空間內(nèi)操作,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 | |
含VOCs產(chǎn)品的使用過程 |
11.調(diào)配、涂裝、印刷、粘結(jié)、印染、干燥、清洗等過程中使用VOCs含量大于等于10%的產(chǎn)品,是否采用密閉設(shè)備,或在密閉空間內(nèi)操作,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 12.有機(jī)聚合物(合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等)的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型(擠出、注射、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等)等制品生產(chǎn)過程,是否采用密閉設(shè)備,或在密閉空間內(nèi)操作,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 | |
其他過程 |
13.載有VOCs物料的設(shè)備及其管道在開停工(車)、檢維修和清洗時,是否在退料階段將殘存物料退凈,并用密閉容器盛裝;退料過程廢氣、清洗及吹掃過程排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 | |
VOCs無組織廢氣收集處理系統(tǒng) |
14.是否與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。 15.采用外部集氣罩的,距排氣罩開口面最遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位置,控制風(fēng)速是否大于等于0.3米/秒(有行業(yè)具體要求的按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行)。 16.廢氣收集系統(tǒng)是否負(fù)壓運(yùn)行;處于正壓狀態(tài)的,是否有泄漏。 17.廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道是否密閉、無破損。 | |
設(shè)備與管線組件泄漏 |
LDAR工作 |
1.企業(yè)密封點(diǎn)數(shù)量大于等于2000個的,是否開展LDAR工作。 2.泵、壓縮機(jī)、攪拌器、閥門、法蘭等是否按照規(guī)定的頻次進(jìn)行泄漏檢測。 3.發(fā)現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認(rèn)定濃度的,是否按照規(guī)定的時間進(jìn)行泄漏源修復(fù)。 4.現(xiàn)場隨機(jī)抽查,在檢測不超過100個密封點(diǎn)的情況下,發(fā)現(xiàn)有2個以上(不含)不在修復(fù)期內(nèi)的密封點(diǎn)出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認(rèn)定濃度的,屬于違法行為。 |
敞開液面VOCs逸散 |
廢水集輸系統(tǒng) |
1.是否采用密閉管道輸送;采用溝渠輸送未加蓋密閉的,廢水液面上方VOCs檢測濃度是否超過標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.接入口和排出口是否采取與環(huán)境空氣隔離的措施。 |
廢水儲存、 處理設(shè)施 |
3.廢水儲存和處理設(shè)施敞開的,液面上方VOCs檢測濃度是否超過標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.采用固定頂蓋的,廢氣是否收集至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 | |
開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) |
5.是否每6個月對流經(jīng)換熱器進(jìn)口和出口的循環(huán)冷卻水中的TOC或POC濃度進(jìn)行檢測;發(fā)現(xiàn)泄漏是否及時修復(fù)并記錄。 | |
有組織VOCs排放 |
排氣筒 |
1.VOCs排放濃度是否穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。 2.車間或生產(chǎn)設(shè)施收集排放的廢氣,VOCs初始排放速率大于等于3千克/小時、重點(diǎn)區(qū)域大于等于2千克/小時的,VOCs治理效率是否符合要求;采用的原輔材料符合國家有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的除外。 3.是否安裝自動監(jiān)控設(shè)施,自動監(jiān)控設(shè)施是否正常運(yùn)行,是否與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。 |
廢氣治理 設(shè)施 |
冷卻器/冷凝器 |
1.出口溫度是否符合設(shè)計(jì)要求。 2.是否存在出口溫度高于冷卻介質(zhì)進(jìn)口溫度的現(xiàn)象。 3.冷凝器溶劑回收量。 |
吸附裝置 |
4.吸附劑種類及填裝情況。 5.一次性吸附劑更換時間和更換量。 6.再生型吸附劑再生周期、更換情況。 7.廢吸附劑儲存、處置情況。 | |
催化氧化器 |
8.催化(床)溫度。 9.電或天然氣消耗量。 10.催化劑更換周期、更換情況。 | |
熱氧化爐 |
11.燃燒溫度是否符合設(shè)計(jì)要求。 | |
洗滌器/吸收塔 |
12.酸堿性控制類吸收塔,檢查洗滌/吸收液pH值。 13.藥劑添加周期和添加量。 14.洗滌/吸收液更換周期和更換量。 15.氧化反應(yīng)類吸收塔,檢查氧化還原電位(ORP)值。 | |
臺賬 |
企業(yè)是否按要求記錄臺賬。 |
來源:生態(tài)環(huán)境部
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