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一、概述

某工業(yè)區(qū)，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，打磨、拋光工藝有一定量粉塵產(chǎn)生，如直接外排對生產(chǎn)車間及周圍環(huán)境仍存在一定污染。為改變這一現(xiàn)狀，受廠方委托，東莞市啟綠環(huán)�？萍加邢薰�司擬定此設(shè)計治理方案，供貴廠領(lǐng)導(dǎo)審評。

二、設(shè)計依據(jù)與設(shè)計原則
1、 設(shè)計依據(jù)
（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》；
（2）《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB44/27-2001)；
（3）《大氣污染控制工程》。
2、 設(shè)計原則
⑴、 確保打磨、拋光粉塵90%以上能被抽至除塵器。
⑵、 確保粉塵達標(biāo)排放。
⑶、 工藝成熟、投資省、運行能耗和處理費用低。
⑷、 操作管理方便，管理人員技術(shù)素質(zhì)要求低。
3、 設(shè)計范圍
工程總設(shè)計，包括工程的所有設(shè)施、設(shè)備。
4、 設(shè)計目標(biāo)
經(jīng)治理后，粉塵外排濃度達到DB44/27-2001二類區(qū)第一時段標(biāo)準(zhǔn)，粉塵集中外排濃度低于120mg/m3。作業(yè)區(qū)粉塵無組織排放濃度低于5mg/m3。

三、廢氣的風(fēng)量與粉塵濃度
1、 廢氣的風(fēng)量
現(xiàn)場配機情況：臺面打磨工位約5個，砂輪打磨及拋光等工位約17個。
（1）、砂輪打磨及拋光機
為節(jié)約投資，在不影響工人作業(yè)的情況下以盡量少的風(fēng)量保證打磨粉塵基本能被抽出，在每個砂輪各設(shè)計吸風(fēng)罩，參照《大氣污染控制工程》排氣量的計算法，得出單輪排風(fēng)量約為：1500 m3/h。
17個工位共34個排塵點，總風(fēng)量約：51000 m3/h
（2）、臺面打磨機
臺面打磨機配吸風(fēng)管口尺寸為D80mm。參照《大氣污染控制工程》排氣量的計算法，得出單個打磨機的排風(fēng)量約為：400 m3/h
5個打磨機的排風(fēng)量約為：2000 m3/h
總排氣量為53000m3/h（實際按52000m3/h）。
2、 粉塵濃度
參照同行，綜合粉塵濃度最大約1000mg/m3。

四、工藝流程
1、 處理工藝的選定
考慮到粉塵的溫度低、粒徑細。參照同行業(yè)收塵方法，擬采用脈沖布袋除塵工藝。
2、 工藝流程框圖
 
 
             
3、 工藝說明
臺面和砂輪打磨、拋光粉塵經(jīng)吸塵罩匯集到總風(fēng)管后由風(fēng)機引入布袋除塵器，收下的粉塵落入集灰斗,集灰斗下設(shè)御灰閥手動排灰。布袋除塵器的除塵效率約99.99%，因此完全能保證打磨粉塵達標(biāo)排放。
每個吸塵口設(shè)閥門，打磨機作業(yè)時，與之相對應(yīng)的閥門人工開啟，不作業(yè)時閥門關(guān)閉。

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