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廣東啟綠環(huán)保工程設(shè)備有限公司
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新聞中心鍋爐廢氣治理工程方案
編輯：啟綠環(huán)保 瀏覽： 時(shí)間：2016-03-29
鞋材加工廠在生產(chǎn)過程所需蒸氣由二臺5噸/小時(shí)和一臺6噸/小時(shí)鍋爐提供，鍋爐燃料為重油，用量12000噸/年，硫含量低于0.8%。煙氣中主要污染因子為二氧化硫、氮氧化物、煙塵、煙氣黑度，廢氣量約為30000m3/h。由于鍋爐廢氣中的主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙塵、煙氣黑度均超過排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此本項(xiàng)目鍋爐廢氣必須經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放。
燃油鍋爐廢氣治理工程方案設(shè)計(jì)依據(jù)：
1、 中華人民共和國國務(wù)院令第253號《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》；
2、廣東省人大1994年第57號文《廣東省建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》；
3、《廣東省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）中有關(guān)鍋爐的排放標(biāo)準(zhǔn)；
4、國家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
鍋爐廢氣治理工程方案設(shè)計(jì)原則：充分利用場地，工程總投資低。鍋爐廢氣經(jīng)處理后達(dá)到國家相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)（二級標(biāo)準(zhǔn)）。 污染處理技術(shù)穩(wěn)定、使用壽命長。
鍋爐廢氣治理工程方案設(shè)計(jì)廢氣量：根據(jù)廠方提供的資料，本次設(shè)計(jì)處理單臺鍋爐廢氣，廢氣量約10000m3/h，總風(fēng)量為30000m3/h，共設(shè)計(jì)三套處理設(shè)施。
鍋爐廢氣治理工程設(shè)計(jì)范圍：根據(jù)甲方提供的設(shè)計(jì)參數(shù)，承擔(dān)本項(xiàng)目鍋爐廢氣治理工藝設(shè)計(jì)，包括設(shè)備的選型和管道的設(shè)計(jì)等。
鍋爐廢氣處理前后濃度及排放標(biāo)準(zhǔn)：本項(xiàng)目鍋爐廢氣排放執(zhí)行《廣東省大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）二時(shí)段二級排放標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)鍋爐的排放標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)環(huán)評報(bào)告表的資料，鍋爐廢氣處理前后濃度及排放標(biāo)準(zhǔn)如下：
鍋爐廢氣處理前后濃度及排放標(biāo)準(zhǔn)
|
項(xiàng)目名稱 |
二氧化硫mg/m3 |
煙塵mg/m3 |
氮氧化物 |
林格曼黑度（級） |
|
排放標(biāo)準(zhǔn) |
≤800 |
≤100 |
≤400 |
一級 |
|
處理前濃度 |
960 |
300 |
900 |
二級 |
|
處理后濃度 |
≤300 |
≤80 |
≤300 |
二級 |
燃油鍋爐廢氣治理工程工藝過程方框圖及其說明
1、鍋爐廢氣處理工藝的選定
鍋爐廢氣主要含有SO2、氮氧化物、煙塵和林格曼黑度等，對于這種廢氣的治理主要是采用除塵脫硫技術(shù)；目前的脫硫技術(shù)主要有干法和濕法兩種，干法脫硫是使用粉狀、粒狀吸收劑、吸咐劑或催化劑去除廢氣中的SO2。這種方法的治理中無廢水 、廢酸排出，但脫硫效率較低，設(shè)備龐大，操作要求高。濕法脫硫是采用液體吸收劑洗滌含SO2的廢氣，通過吸收去除其中的SO2。這種方法所用設(shè)備較簡單，操作容易，脫硫效率較高。但脫硫后煙氣溫度較低，于煙囪排煙擴(kuò)散不利，采用不同的吸收劑可獲行不同的副產(chǎn)物加以利用，是目前使用較廣泛的處理方法。
綜合考慮廢氣中所要去除的有害成分，擬采用濕式的方法對此鍋爐廢氣進(jìn)行處理，主要是采用水噴淋除塵脫硫技術(shù)對廢氣進(jìn)行處理，這種方法可以有效去除廢氣中的煙塵和二氧化硫，并且能夠有效降低廢氣中的林格曼黑度。目前較為廣泛使用的除塵脫硫設(shè)備是旋流板除塵脫硫設(shè)備是旋流板除塵脫硫設(shè)備，已在多項(xiàng)實(shí)際工程中得以驗(yàn)證，經(jīng)檢測，其除塵效率高達(dá)98%以上，脫硫效率達(dá)85%以上，與它的除塵脫硫設(shè)備相比具有技術(shù)成熟可靠、阻力小、處理效率高、排氣通暢、投資省、運(yùn)行管理方便等特點(diǎn)。由于凈化過程中有污水排出，為了避免造成二次污染，減少水資源消耗，提高水的利用率，此設(shè)備有專門的污水處理系統(tǒng)，并且利用堿性溶液做為洗滌劑；確保凈化后的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，故本設(shè)計(jì)擬選用旋流板除塵脫硫裝置對鍋爐廢氣進(jìn)行凈化。
2、工藝流程方框圖：
鍋爐廢氣治理工程工藝流程圖
鍋爐廢氣治理工程工藝說明：本鍋爐廢氣處理采用濕法旋流板除塵脫硫一體化設(shè)備對此廢氣進(jìn)行凈化，使用鍋爐排放出的污水作為洗滌劑。鍋爐排出的廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，輸送到旋流板除塵脫硫一體化裝置，利用水噴淋的作用，通過旋流板將水流均勻分散以達(dá)到大面積的噴淋效果；同時(shí)，為了達(dá)到更高的去除效率，又可以提高水的利用率。
廢氣從塔底側(cè)面進(jìn)入，通過旋流板與水流噴淋相反方向上升，同時(shí)為了防止水氣隨氣流夾帶排放到大氣中，在裝置的出口處增設(shè)旋流板除霧器將氣水分離，保證排氣通暢。為了節(jié)約水資源，避免造成二次污染，噴淋后所排出的酸性污水進(jìn)入兩級中和沉淀池，在反應(yīng)池中分別投加燒堿和混凝劑聚合氯化鋁，使廢水與藥劑發(fā)生中和沉淀反應(yīng)。上清液進(jìn)入清水池，然后將清水池中的清水用泵泵往噴淋塔，以實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，使系統(tǒng)的廢水不外排。沉淀池中的污泥用污泥泵泵往污泥干化池，并定期清運(yùn)干化池的干污泥。
鍋爐廢氣治理工程主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)
1、中和沉淀池（磚混結(jié)構(gòu)）數(shù)量：2座（包含兩個反應(yīng)槽）
工藝尺寸：長（m）×寬（m）×高（m）=2.0×4.0×3.0
反應(yīng)時(shí)間:0.3h
沉淀時(shí)間:3h
沉淀池表面負(fù)荷:1.0m3/(m2.h)
附屬設(shè)備：（1）、藥箱 數(shù)量：3個； 材質(zhì):PVC 工藝尺寸：長（m）×寬（m）×高（m）=0.5×0.5×0.6
（2）、PH自控儀：數(shù)量：一套； 產(chǎn)地：國產(chǎn)
2、清水池（磚混結(jié)構(gòu)）：數(shù)量：一座 工藝尺寸：長（m）×寬（m）×高（m）=3×3×3
3、干化池：工藝尺寸：長（m）×寬（m）×高（m）=3×3×1.5 停留時(shí)間：2天
鍋爐廢氣處理理工程主要處理設(shè)備設(shè)計(jì)及選型
1、旋流板除塵脫硫裝置性能指標(biāo)如下：
（1）、除塵效率： ＞98%
（2）、脫除二氧化硫效率：＞85%
（3）、除塵阻力： ＜400pa
2、離心風(fēng)機(jī)一臺
型號：Y5-47IINo.6D
處理風(fēng)量：Q=12461m3/h
全壓：p=3324pa
電機(jī)功率：N=18.5kw
主軸轉(zhuǎn)速：n=2930r/min
3、循環(huán)水泵二臺（一備一用）
型號： CQH65-250（I）
流量： Q=25m3/h
揚(yáng)程： H=20m
電機(jī)功率：N=3.0kw
轉(zhuǎn)速: n=1450r/min
4、排放高度：15米
整套鍋爐廢氣治理處程運(yùn)行費(fèi)用估算
1、人工費(fèi)：本廢氣處理系統(tǒng)無需專人負(fù)責(zé)，故人工費(fèi)可不計(jì)。
2、電費(fèi)：本系統(tǒng)總裝機(jī)容量為(18.5+3.0×2)×3=73.5kw,運(yùn)行時(shí)電容量為(18.5+3.0)×3×0.8=51.6kw,按每度電0.8元計(jì),按每天工作8小時(shí)計(jì),則每電費(fèi)為51.6×8×0.8=330.24元/天
3、藥劑費(fèi)：12元/天
4、總運(yùn)行費(fèi)用：330.24+12=342.24元/天
鍋爐廢氣治理工程方案事故應(yīng)急措旋
1、在處理過程中煙氣流通不能中斷，循環(huán)水運(yùn)行中不能停留，堿性污水間歇時(shí)，應(yīng)用備用水供給水源；
2、如果出現(xiàn)風(fēng)機(jī)或水泵發(fā)生故障，不能及時(shí)修復(fù)時(shí)，則使用備用設(shè)備；
3、要定期在停產(chǎn)時(shí)間（假日）對處理設(shè)施進(jìn)行維護(hù)；
4、循環(huán)水池中的PH值應(yīng)控制在10-11，當(dāng)PH值小于10時(shí)，應(yīng)加適量的燒堿，以中和水質(zhì)；循環(huán)水池要定期進(jìn)行清洗，PH值在6.5-8.5范圍時(shí)，才能排污。
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