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 除塵器在濾料、脈沖元件及運(yùn)行控制技術(shù)方面，幾乎緊跟世界發(fā)展步伐。但在除塵器的構(gòu)造、制造工藝及布袋形狀等幾乎看不到大的發(fā)展。這主要是一些企業(yè)缺乏長遠(yuǎn)規(guī)劃，只顧眼前利益；缺乏創(chuàng)新人才和研發(fā)能力，又不愿科研投入和聘請人才所致。袋式除塵器在世界使用一百多年來，幾乎沒有我國的原創(chuàng)技術(shù)。

去年我在袋式除塵器廠工作約5個月，初自1886年出現(xiàn)袋式除塵器至今，袋式除塵器得到了很大的發(fā)展。現(xiàn)在它的應(yīng)用量約占各類除塵器總量的60-70%。這主要取決于濾料的發(fā)展、清灰技術(shù)的進(jìn)步及運(yùn)行控制的逐步現(xiàn)代化。

袋式除塵器按濾袋形式分為圓袋與扁袋。目前使用最多的為圓袋。某鋼廠使用的一臺大型袋式除塵器，內(nèi)裝直徑130×6500濾袋4500多條。

袋式除塵器按清灰方式分為：機(jī)械振動、氣流反吹和脈沖噴吹。脈沖噴吹又可分為管式脈沖、氣箱脈沖。按脈沖閥使用壓縮空氣的壓力大小，又分為高壓脈沖和低壓脈沖。目前，中小型袋式除塵器使用氣箱脈沖較多；大型袋式除塵器使用低壓脈沖較多。小型倉頂收塵還有使用機(jī)械振動的例子。

袋式除塵器的運(yùn)行控制，中小型設(shè)備多采用脈沖控制儀進(jìn)行定時控制清灰；大型設(shè)備多使用電腦控制儀采用定時程序控制或定壓程序控制。目前，最先進(jìn)的是BMC電腦控制儀，具有8種控制功能，但在工程使用尚不普及。

濾料材質(zhì)的不斷發(fā)展，推動著濾料的發(fā)展。從天然纖維、玻璃纖維、合成纖維到金屬纖維，現(xiàn)在開發(fā)出了硅酸鹽纖維，其耐高溫及耐化學(xué)腐蝕性好，但不耐折、紡織性能差，還難以制成濾料，但很有可能通過復(fù)合纖維制成新的濾料。

濾料從機(jī)織布濾料發(fā)展到針刺氈及針刺氈的后處理技術(shù)，使針刺氈具有許多優(yōu)良性能，如表面光滑、耐化學(xué)腐蝕、防水防油、防磨性能、防靜電等，擴(kuò)大了針刺氈濾料的應(yīng)用范圍。復(fù)合耐高溫針刺氈的生產(chǎn)與應(yīng)用，使濾料具有以常溫、中溫到高溫的完整系列。覆膜濾料的應(yīng)用，使袋式除塵器的除塵原理以袋濾料的過濾、一次粉塵層、到針刺的三維過濾，一直發(fā)展到覆膜濾料的表面過濾。使除塵效率從最初的50%-80%，到對于粒徑0.1μm的粉塵也能獲得99.9%以上的效率。

近十多年來，濾料、袋式除塵器配件和袋式除塵器生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展相當(dāng)迅速。浙江某縣級市，原來只有一家袋式除塵器生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)在有20多家，2007年年產(chǎn)值估計4億多元，其中兩家骨干企業(yè)約占80%。多少年來，全國不同的企業(yè)生產(chǎn)的同一類型的袋式除塵器結(jié)構(gòu)基本相同，像是全國在使用一套圖紙制造。說明很多企業(yè)缺少產(chǎn)品創(chuàng)新；導(dǎo)致了很多企業(yè)在同一水平線上的不良競爭，停滯不前。

二、創(chuàng)新與展望

幾十年來，特別是近十多年來，我國袋式步了解袋式除塵器生產(chǎn)過程，從中學(xué)習(xí)了很多東西，同時也給了我許多創(chuàng)新的靈感和創(chuàng)意，從而產(chǎn)生對袋式除塵器的展望。我把它告訴大家，可能是班門弄斧，但愿能起拋磚引玉的作用。有的創(chuàng)意可能是錯誤的，肯請專家指教；有的創(chuàng)意對專家來說，可能是小兒科。中國有句俗話，叫無知者無畏。我想這么多創(chuàng)意如能有一點(diǎn)得到專家的肯定，我深感欣慰。創(chuàng)意的方案有：

（一）設(shè)計能生產(chǎn)有縱筋布袋龍骨的數(shù)控機(jī)

現(xiàn)在外濾式的圓形濾袋使用最多，絕大部分采用有縱筋的籠骨。根據(jù)濾袋直徑大小不同，縱筋數(shù)多少不等，一般為8-12根。近年有人認(rèn)為增加縱筋數(shù)量可以增加濾袋的壽命，要求縱筋的數(shù)量增至12-16根。縱筋的數(shù)量越多，金屬材料消耗越多，制造工作量越大。

縱筋籠骨的制造是復(fù)雜的。目前，全國各制造廠幾乎用相同的生產(chǎn)工藝。一只多角的支撐圈需5道工序、5臺設(shè)備、5個崗位定員。每根縱筋也要經(jīng)過盤條調(diào)直、定長剪切備用；籠骨兩端的圓形底盤和上環(huán)圈也是由鋼板沖床下料、壓力機(jī)模壓而成�；\骨組裝焊接很繁雜：首先工人要將已制備好的縱筋按要求一根一根地用手工穿入數(shù)控焊機(jī)預(yù)定的孔中，再用手工裝上一只已預(yù)制好的支撐圈，然后由多頭數(shù)控焊機(jī)，一次將全部縱筋與支撐圈點(diǎn)焊熔接，機(jī)械推動縱筋前移設(shè)定距離，再重復(fù)上述操作焊接第二個支撐圈。支撐圈間距一般為200mm左右。焊完所設(shè)定的支撐圈，然后再將底盤和上環(huán)圈焊好，這只籠骨才算組裝完畢。最后還要根據(jù)需要決定表面處理工藝，是電鍍還是涂耐高溫涂料。表面處理完成后，才是成品籠骨。