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彩鋼板生產(chǎn)行業(yè)噴漆廢氣處理
編輯:啟綠環(huán)保 瀏覽: 時間:2020-04-07
在我國,隨著環(huán)境保護(hù)工作力度的加大,噴漆行業(yè)VOC污染治理已引起人們的高度重視,特別是在涂裝、汽車制造、電子、電工、石油、彩色鋼板、醫(yī)藥、制鞋、印刷包裝等生產(chǎn)過程中,容易產(chǎn)生VOC污染;對于噴漆工藝過程所散發(fā)的有機(jī)廢氣,其主要成分是漆霧顆粒物及VOC,種類繁多。
噴漆行業(yè)VOC廢氣種類:
1、苯系物:苯、甲苯、二甲苯:
2、醇類:丁炔醇、丁醇、異丁醇;
3、酮類:丙酮、甲乙酮、二異丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮:
4、烷烴類:庚烷;
5、有機(jī)鹽類:異丁基醋酸鹽、異戊基醋酸鹽。
彩鋼板生產(chǎn)行業(yè),用熱力燃燒裝置對固化爐有機(jī)溶劑的廢氣進(jìn)行處理。熱力燃燒裝置由廢氣預(yù)熱換熱器、燃燒噴嘴系統(tǒng)、燃燒室和固化爐新鮮空氣預(yù)熱換熱器組成;固化爐廢氣由風(fēng)機(jī)送到預(yù)熱換熱器,煙氣從250℃預(yù)熱到430℃,然后進(jìn)入熱力燃燒爐進(jìn)行燃燒凈化。
熱力燃燒裝置技術(shù)是指在較低溫度下(200~400℃),在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解,從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。
RCO催化燃燒處理工藝流程圖
熱力燃燒裝置技術(shù)優(yōu)點:
1、起燃溫度低,節(jié)省能源
有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下,催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。
2、適用范圍廣
催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。
3、處理效率高,無二次污染
用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上,最終產(chǎn)物為無害的CO2 和H2O (雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX 的生成,因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴(yán)格,不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴,也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì),以防催化劑中毒,因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣必須對廢氣作前處理。
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因不同噴漆行業(yè)生產(chǎn)工藝和所用材料不同,VOC種類和濃度不一,導(dǎo)致VOC污染治理技術(shù)和廢氣處理設(shè)備也有所區(qū)別,需視各自噴漆企業(yè)實際情況,結(jié)合環(huán)保公司致電技術(shù)專家0769-82853990設(shè)計出滿意的廢氣處理解決方案。
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