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某機械配件烤漆廠，主要專營（五金，壓鑄件，鎂合金，塑膠件等）表面噴塑、噴漆加工、粉末制造及相關(guān)金屬件制造并擁有多年生產(chǎn)經(jīng)驗的專業(yè)工廠。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國各地。在噴漆過程中會產(chǎn)生對人體和環(huán)境有害的噴漆廢氣，應(yīng)我國環(huán)保部門相關(guān)規(guī)定必須對噴漆廢氣進(jìn)行凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放，因此甲方將噴漆廢氣工程委托給我們啟綠環(huán)保公司。
噴漆廢氣的有害成分
噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）的處理。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。 噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達(dá)到環(huán)保排放要求的主要方法。
機械配件烤漆廠噴漆廢氣處理設(shè)備的工藝流程
廢氣→水噴淋塔(清洗過濾掉漆霧、粉塵以及顆粒物為等離子提供優(yōu)良的運行環(huán)境)→低溫等離子設(shè)備 (破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→光催化除臭設(shè)備→煙囪高空排放。

 
機械配件烤漆廠噴漆廢氣處理設(shè)備的工作原理
機械配件烤漆廠噴漆廢氣處理設(shè)備是根據(jù)噴漆廢氣的情況，為甲方量身的定制的專業(yè)的成套噴漆廢氣處理設(shè)備，設(shè)備主要由水噴淋塔、低溫等離子設(shè)備、UV光解除臭設(shè)備和高壓風(fēng)機四部分組成，其中UV光解設(shè)備和低溫等離子設(shè)備是該設(shè)備的主體部件，起著至關(guān)重要的作用，下面重點介紹一下，UV光解除臭設(shè)備和低溫等離子設(shè)備的工作原理： UV光解設(shè)備利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體和TiO2光催化，催化裂解惡臭氣體如：氮、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。 低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的 放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。（注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，屬于常溫運行。）
低溫等離子體是電子、化學(xué)、催化等綜合作用下的電化學(xué)過程，是依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的強大電場能量電離、裂解有害氣體的化學(xué)鍵能，從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到凈化目的。低溫等離子凈化器能有效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，對于長期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時內(nèi)即可祛除，并且具有強力殺滅空氣中細(xì)菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。
低溫等離子體廢氣處理不需任何添加劑，不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染。
機械配件烤漆廠噴漆廢氣處理設(shè)備的優(yōu)勢
1：自動化程度高
2：工藝簡潔，操作簡單，方便
3：凈化效率高、無二次污染
4：處理氣體：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫以及惡臭氣體。
來源：環(huán)保之家