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石灰廠粉塵如何處理?

編輯:啟綠環(huán)保   瀏覽:  時(shí)間:2019-03-08

石灰廠在生產(chǎn)的時(shí)候,有一道燒結(jié)工序。用生石灰替代石灰石作為熔劑,可以強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn),提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量,降低固體燃料消耗,但是在生石灰消化過程中,產(chǎn)生大量蒸汽和粉塵,現(xiàn)場環(huán)境惡劣。采用傳統(tǒng)的布袋除塵或電除塵,由于粉塵中含有CaO成分以及水 蒸汽,會(huì)造成布袋除塵器糊堵,電除塵器極板易掛泥導(dǎo)致腐蝕嚴(yán)重,除塵效果較差。
一、生石灰消化過程及粉塵特點(diǎn)
1、高分散性
生石灰消化過程是其加水后與水發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)的過程,該反應(yīng)放熱量大,反應(yīng)劇烈,生成粒度極細(xì)的消石灰膠體顆粒,大部分粒徑在30um左右,平均比表面積達(dá)300000cm2/g(比消化前增大約100倍左右)。生石灰消化過程具有高分散性,生石灰粉塵自然沉降慢,擴(kuò)散范圍廣,污染區(qū)域大,粉塵捕集難度大。
2、強(qiáng)親水性和粘結(jié)性
生石灰粉塵斷裂強(qiáng)度大于600Pa,屬于強(qiáng)親水性和強(qiáng)粘結(jié)性粉塵,極易結(jié)塊或粘附于除塵器及管道內(nèi)壁。
3、水硬性
生石灰消化后生成的消石灰Ca(OH)2顆粒,進(jìn)一步吸水后在空氣中與CO2反應(yīng)生成CaCO3沉淀,大量的CaCO3沉淀就形成硬垢而板結(jié),即水硬性。當(dāng)其在電除塵器管壁粘附滯留板結(jié)后,會(huì)堵塞管道,更為嚴(yán)重的是電除塵器極板易掛泥導(dǎo)致腐蝕嚴(yán)重而影響除塵器的正常運(yùn)行。若采用布袋除塵,則因除塵布袋很快被糊死而無法使用。
4、燒結(jié)生產(chǎn)中生石灰粉塵污染特點(diǎn)
在燒結(jié)生產(chǎn)中,生石灰消化時(shí)間一般為7min左右,生石灰計(jì)量后在消化器內(nèi)加水消化,但生石灰在消化器內(nèi)停留時(shí)間僅1min左右,大部分消化過程是在后續(xù)的工藝皮帶上及一次混合機(jī)內(nèi)完成,沿線伴隨著產(chǎn)生粉塵和蒸汽。當(dāng)生石灰用量少、活性度低時(shí),粉塵和蒸汽產(chǎn)生量少;而在生石灰用量大、活性度高時(shí),粉塵和蒸汽產(chǎn)生得多,同時(shí)損失大量熱能,影響崗位環(huán)境。另一方面,混合料逐漸失水而變得高溫干燥,在轉(zhuǎn)運(yùn)翻倒或在一次混合機(jī)內(nèi)混勻時(shí)受機(jī)械力作用,粉塵和蒸汽全部釋放,以致崗位環(huán)境惡劣。
綜上所述,在燒結(jié)生石灰消化過程中產(chǎn)生的粉塵濕度大、重量輕,不易捕集,因而對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成了極大的污染。

 
二、生石灰消化系統(tǒng)除塵的改進(jìn)
1、生石灰消化器所產(chǎn)生的粉塵由電除塵器處理,由于生石灰粉塵的特殊性,除塵效果差,現(xiàn)場粉塵彌漫,能見度極低,經(jīng)測定崗位粉塵濃度平均為200mg/m3。
除塵設(shè)備本身運(yùn)行也較為困難,如:電除塵管道內(nèi)污水較多,經(jīng)常發(fā)生除塵管道堵塞;極板掛泥、腐蝕嚴(yán)重,除塵器運(yùn)行電壓、電流達(dá)不到正常范圍;灰斗板結(jié)積灰,放灰困難等等。因此,必須尋求有效的除塵方法來解決生石灰消化系統(tǒng)的揚(yáng)塵。
2、確定適用的除塵技術(shù)
篩管浸入式高效濕式除塵是一種濕法除塵技術(shù),它綜合了各種低能濕式除塵器的成熟技術(shù),克服了布袋除塵器只適用于收集干灰、電除塵器內(nèi)吸入白灰易結(jié)塊蓬倉的缺陷,能夠處理濕度較大的氣體粉塵,且除塵效率高達(dá)99%-98%,非常適合于生石灰消化過程產(chǎn)生的高濕粉塵的凈化處理。
其收塵原理如下:塵粒與水滴之間的慣性碰撞是濕法除塵最基本的原理,當(dāng)含塵氣流遇到水滴時(shí),會(huì)繞過物體流動(dòng),運(yùn)動(dòng)軌跡由直線變?yōu)榍,其中細(xì)小塵粒隨氣流一起繞流,粒徑大(0.3PM)、重度大的塵粒因具有較大慣性便脫離氣流保持直線運(yùn)動(dòng),從而與水滴相撞。
粒徑≤0.3PM的塵粒像氣體分子一樣運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過程中因擴(kuò)散和水滴接觸而被捕集。當(dāng)塵粒半徑大于粉塵中心到水滴邊緣的距離時(shí),粉塵被水滴粘附而被捕集。提高氣流和液滴的相對(duì)速度、減小液滴直徑是提高除塵效率的主要途徑。
此外,塵粒的密度、粒徑越大,與含塵氣體的接觸面積越多,效率也越高,而氣體粘度越大則效率越低。
來源:環(huán)保之家論壇

 

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