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橡膠生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含硫化氫廢氣、含粉塵以及有機(jī)溶劑的廢氣，這種有機(jī)廢氣非常容易燃燒，若是與空氣混合能形成爆炸的混合物，如果遇到明火會(huì)引起燃燒設(shè)置爆炸，硫化氫廢氣的排放會(huì)給廠區(qū)周邊的居民帶來諸多不便，特別是夏天，惡臭味撲鼻，因此必須對(duì)廢氣處理后才能排放。

橡膠廢氣催化燃燒處理設(shè)備的工作原理

催化燃燒法主要是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器 預(yù)熱到 200 ～ 400 ℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠�合物的分子�?混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低 了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠�合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

橡膠廢氣催化燃燒處理設(shè)備的特點(diǎn)

1.進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2.進(jìn)行催化床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對(duì)于低 于起燃溫度的進(jìn)氣，必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣必須進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法最適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對(duì)進(jìn)口冷氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。
3.催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。
有機(jī)廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。

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來源于：東莞市啟綠環(huán)保技術(shù)有限公司