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硅鐵電爐粉塵處理防爆設(shè)備
編輯:啟綠環(huán)保 瀏覽: 時(shí)間:2017-12-29
硅鐵電爐生產(chǎn)過程中會(huì)排放出大量的含Si0:粉塵的高溫?zé)煔,Si02粉塵既是主要的污染物,又是生產(chǎn)的副產(chǎn)品,這種微粉在耐火材料、石油工業(yè)、建筑業(yè)等方面均有廣泛的用途。因此,對(duì)硅鐵電爐煙氣進(jìn)行綜合治理,既有環(huán)境效益、社會(huì)效益,又有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)計(jì)算,每生產(chǎn)1噸75%硅鐵,半封閉式還原電爐煙塵的產(chǎn)生量為:煙氣量(標(biāo)態(tài))44000m3/t~55000m3/t、煙氣含塵量(標(biāo)態(tài))4g/m3~5g/m3。煙塵密度為150kg/m3~200kg/m3,煙氣溫度為500℃~600℃。
現(xiàn)階段針對(duì)粉塵廢氣的處理工藝主要有:隔離法、水噴淋除塵法、靜電除塵法、布袋除塵法、旋風(fēng)除塵法。除塵處理一般增加防爆裝置!
硅鐵生產(chǎn)產(chǎn)生大量的含塵煙氣,其中較大的微?梢越(jīng)過旋風(fēng)分離器分離,大部分為碳和一些較大的凝聚物,粒度極細(xì)小的煙塵可通過除塵風(fēng)機(jī)至布袋除塵器中沉降下來,即為二氧化硅硅微粉。所以該方案采用脈沖布袋除塵設(shè)備!
硅鐵電爐粉塵處理防爆設(shè)備(脈沖布袋除塵器)工作原理:
含塵氣體由風(fēng)機(jī)的引力下通過管道進(jìn)入脈沖除塵設(shè)備,在擋風(fēng)板的作用下,氣流向上流動(dòng),流降低,部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗,含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱,由出風(fēng)口排出。
隨著濾袋表面粉塵不斷增加,除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升,當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí),控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令,清灰系統(tǒng)開始工作。
首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放,由于小膜片兩端受力的改變,使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出,使大膜片兩端受力改變,使大膜片動(dòng)作,將關(guān)閉的輸出口打開,氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中,實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后,電磁閥關(guān)閉,小膜片,大膜片,相繼復(fù)位,噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰閥排出機(jī)外。
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