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新聞中心印刷包裝行業(yè)VOC廢氣處理改造
編輯：啟綠環(huán)保 瀏覽： 時(shí)間：2017-11-03
包裝印刷業(yè)為例，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，包裝印刷是包裝最基本、最重要的一項(xiàng)加工工藝；而為了滿足包裝要求為目的進(jìn)行的印刷，是指在包裝材料、包裝容器上印刷各種圖文的總稱。由于不同的包裝印刷技術(shù)具有不同的特色和適應(yīng)范圍，所以目前的包裝印刷技術(shù)包括了凸印、膠印、凹印、柔印、絲印技術(shù)及多種印后加工技術(shù)。
由于技術(shù)上的局限性，凈化處理這些大風(fēng)量、低濃度氣體，需要在大體積的回收裝置中消耗大量的能源才能達(dá)到相應(yīng)的凈化效果，其投資、運(yùn)行費(fèi)用高，且可能會(huì)造成水體的二次污染。鑒于此，為了提高凈化效率、節(jié)約能源，降低凈化成本，我司專門研發(fā)設(shè)計(jì)了印刷廢氣處理設(shè)備來解決這一難題。
蓄熱式催化燃燒法（RegenerativeCatalyticOxidation），簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將有機(jī)廢氣VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣、消除惡臭的有效手段之一。
RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既減少了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。
在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱。
不同的排放場合和不同的廢氣，需選擇不同的工藝流程。由于包裝印刷有機(jī)廢氣流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需消耗大量燃料，因此可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)后再進(jìn)行催化燃燒，如此則不需要補(bǔ)充熱源就可維持正常運(yùn)行。
與直接燃燒相比，有機(jī)廢氣催化燃燒工藝具有起燃溫度低、能耗低等顯著特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會(huì)造成二次污染。
而比起常規(guī)催化燃燒技術(shù)， 蓄熱式催化燃燒技術(shù)又可以大大降低設(shè)備的運(yùn)行功率，主要應(yīng)用于較低濃度的有機(jī)廢氣的凈化（一般在 500～3000mg/m之間）。國內(nèi)外的研究與實(shí)踐已經(jīng)證明，對于有機(jī)廢氣的治理，蓄熱式催化燃燒技術(shù)是相對經(jīng)濟(jì)有效、應(yīng)用前景廣闊的凈化技術(shù)之一。
蓄熱式催化燃燒裝置，目前正在石油化工、精細(xì)化工、噴涂、包裝印刷、醫(yī)藥與農(nóng)藥制造、半導(dǎo)體及電子產(chǎn)品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等領(lǐng)域大面積地推廣使用。所使用的關(guān)鍵材料蓄熱體的綜合性能基本達(dá)到了國際水平，并有部分產(chǎn)品出口。目前發(fā)展的高溫蓄熱體是采用陶瓷、礫石或其它高密度惰性材料，熱容量高，換熱速度快。日本、美國等已經(jīng)開發(fā)出蓄熱面積達(dá) 1200m2/m3的蜂窩陶瓷，并成功應(yīng)用于蓄熱式換熱器中。
