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隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，機(jī)械加工、石油開(kāi)采、印刷業(yè)及金屬工業(yè)等行業(yè)也在迅速發(fā)展，進(jìn)而產(chǎn)生了大量的有機(jī)廢氣。有好多印刷包裝企業(yè)，這些企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢氣也需要voc工業(yè)廢氣處理設(shè)備進(jìn)行治理。

有機(jī)廢氣是一種危害性極大的氣體，會(huì)嚴(yán)重影響周?chē)�居民的正常生活，因此�?duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行有效處理并使之達(dá)標(biāo)排放，對(duì)于減少環(huán)境污染，保護(hù)人民健康，提高經(jīng)濟(jì)效益等都具有十分重要的意義。
以包裝印刷業(yè)為例，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，包裝印刷是包裝最基本、最重要的一項(xiàng)加工工藝；而為了滿足包裝要求為目的進(jìn)行的印刷，是指在包裝材料、包裝容器上印刷各種圖文的總稱(chēng)。由于不同的包裝印刷技術(shù)具有不同的特色和適應(yīng)范圍，所以目前的包裝印刷技術(shù)包括了凸印、膠印、凹印、柔印、絲印技術(shù)及多種印后加工技術(shù)。
包裝印刷技術(shù)的環(huán)境性能好壞，關(guān)鍵取決于這種技術(shù)所使用油墨材料的環(huán)境性能。絲網(wǎng)印刷工序主要污染物是有機(jī)溶劑型油墨，印刷時(shí)向油墨中添加了10%~30%的有機(jī)溶劑；由于凹印油墨要保持較好的印刷性，所以必須加入較大比例（通常為30%~70%）的有機(jī)溶劑，使得凹印油墨中揮發(fā)性有機(jī)溶劑幾乎占到凹印油墨成分的50%，主要包括甲苯、醋酸乙酯、丁/酮、異/丙/醇等，其中甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等低沸點(diǎn)、高揮發(fā)性的溶劑含有的芳香烴既有毒又可燃，是環(huán)境污染的主要因素。
凹版印刷過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣主要包括烘干油墨時(shí)干燥箱散發(fā)的有機(jī)溶劑尾氣和印刷單元周?chē)�溶劑型油墨自然揮發(fā)的廢氣這兩部分，其中絕大多數(shù)是在干燥箱烘干油墨的過(guò)程中揮發(fā)出來(lái)的。由于干燥箱受爆炸極限濃度值(LEL)的限制，廢氣排風(fēng)量較大，且同時(shí)存在多種濃度較低的有機(jī)污染物，如溶劑型油墨產(chǎn)生的苯、二甲苯、丙酮、丁醇、乙酸乙酯，無(wú)苯油墨產(chǎn)生的乙醇、異丙醇或正丙醇、乙酸乙酯或乙酸丁酯等，通常排出時(shí)的濃度都在千分之幾以下。
由于技術(shù)上的局限性，凈化處理這些大風(fēng)量、低濃度氣體，需要在大體積的回收裝置中消耗大量的能源才能達(dá)到相應(yīng)的凈化效果，其投資、運(yùn)行費(fèi)用高，且可能會(huì)造成水體的二次污染。鑒于此，為了提高凈化效率、節(jié)約能源，降低凈化成本，我司專(zhuān)門(mén)研發(fā)設(shè)計(jì)了印刷廢氣處理設(shè)備來(lái)解決這一難題。
蓄熱式催化燃燒法（RegenerativeCatalyticOxidation），簡(jiǎn)稱(chēng)RCO，是在催化劑的作用下，將有機(jī)廢氣VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠�合物廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用專(zhuān)用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既減少了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。
在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱。
不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，需選擇不同的工藝流程。由于包裝印刷有機(jī)廢氣流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需消耗大量燃料，因此可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)后再進(jìn)行催化燃燒，如此則不需要補(bǔ)充熱源就可維持正常運(yùn)行。
與直接燃燒相比，有機(jī)廢氣催化燃燒工藝具有起燃溫度低、能耗低等顯著特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會(huì)造成二次污染。
而比起常規(guī)催化燃燒技術(shù)，蓄熱式催化燃燒技術(shù)又可以大大降低設(shè)備的運(yùn)行功率，主要應(yīng)用于較低濃度的有機(jī)廢氣的凈化（一般在 500～3000mg/m之間）。國(guó)內(nèi)外的研究與實(shí)踐已經(jīng)證明，對(duì)于有機(jī)廢氣的治理，蓄熱式催化燃燒技術(shù)是相對(duì)經(jīng)濟(jì)有效、應(yīng)用前景廣闊的凈化技術(shù)之一。
蓄熱式催化燃燒裝置，目前正在石油化工、精細(xì)化工、噴涂、包裝印刷、醫(yī)藥與農(nóng)藥制造、半導(dǎo)體及電子產(chǎn)品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等領(lǐng)域大面積地推廣使用。所使用的關(guān)鍵材料蓄熱體的綜合性能基本達(dá)到了國(guó)際水平，并有部分產(chǎn)品出口。目前發(fā)展的高溫蓄熱體是采用陶瓷、礫石或其它高密度惰性材料，熱容量高，換熱速度快。日本、美國(guó)等已經(jīng)開(kāi)發(fā)出蓄熱面積達(dá) 1200m2/m3的蜂窩陶瓷，并成功應(yīng)用于蓄熱式換熱器中。
值得注意的是，在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問(wèn)題十分重要。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和防爆措施。
當(dāng)然，隨著印刷工藝的不斷改進(jìn)，清潔生產(chǎn)工藝也在大力推廣中，從而使環(huán)保型油墨的印刷工藝代替污染嚴(yán)重的印刷工藝，如采用醇溶性油墨的柔版印刷代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凹版印刷工藝等，這樣就會(huì)大大降低有機(jī)廢氣的排放，而包裝印刷業(yè)摘掉“污染大戶”這頂帽子也就指日可待啦！
來(lái)源：搜狐網(wǎng)